名稱：SSQP型兩端法蘭限位壓盤式伸縮器 
性能特點：
   兩端法蘭限位壓盤式伸縮器安裝于閥門，水表等設備管路的一側，便于安裝，拆卸及維修保養(yǎng)，并對于長距離管道因溫差引起的熱脹冷縮其到緩解作用。
    伸縮器也稱伸縮節(jié)、膨脹節(jié)、補償器。伸縮器在一定范圍內(nèi)可軸向伸縮，也能在一定的角度內(nèi)克服管道對接不同軸向而產(chǎn)生的偏移，能極大的方便閥門管道的安裝與拆卸，在管道允許伸縮量中可以自由伸縮，一旦越過其最大伸縮量就起到限位的作用，確保管道的安全運行。
伸縮器詳細說明：
  1. 伸縮器該產(chǎn)品為各種給排水管道、水塔、水泵、水表、閥門的安裝拆換提供了極大方便，給長距離管路因溫差伸縮起到了很好的調(diào)節(jié)作用。
2.伸縮器該產(chǎn)品內(nèi)管材分為鑄鐵（HT）、鍍鋅（DX）和鋼制（SF）三種。工作壓力分PN6 、PN10、PN16三種。
3. 伸縮器安裝前須松開壓盤螺栓，將該產(chǎn)品拉至安裝長度，然后用對角法擰緊，切勿壓偏，如架空使用，兩端須安裝相應的固定支架。
4. 法蘭連接采用 GB4216.3 － 4126.5 標準。
5. 如選用其它規(guī)格可另行生產(chǎn)。
伸縮器連接方式：
法蘭連接、焊接兩種，直埋式伸縮器（非地溝、設井安裝時）一般采用焊接。
伸縮器使用范圍：
    由于伸縮器具有良好的綜合性能，所以它廣泛用于化工、建筑、給水、排水、石油、輕重工業(yè)、冷凍、衛(wèi)生、水暖、消防、電力等基礎工程。
伸縮器具體分類：
     SSQ型鑄鐵伸縮器，SF鋼制伸縮器，CS型熱力管道伸縮器，SSQ-1型套管式伸縮器，SSQ-2型套管式伸縮器，SSQ-3型套管式伸縮器，鋼型套管式伸縮器，插口式伸縮器，承盤式伸縮器，兩端法蘭限位防拉脫壓盤式伸縮器，法蘭式伸縮器，兩端法蘭伸縮器，兩端法蘭壓盤式限位伸縮器，耐高壓灰管大位移伸縮器。
伸縮器安裝注意事項：
1、伸縮器在安裝前應先檢查其型號、規(guī)格及管道配置情況，必須符合設計要求。
2、對帶內(nèi)套筒的伸縮器應注意使內(nèi)套筒子的方向與介質(zhì)流動方向一致，鉸鏈型伸縮器的鉸鏈轉動平面應與位移轉動平面一致。
3、需要進行“冷緊”的伸縮器，預變形所用的輔助構件應在管路安裝完畢后方可拆除。
4、嚴禁用伸縮器變形的方法來調(diào)整管道的安裝超差，以免影響伸縮器的正常功能、降低使用壽命及增加管系、設備、支承構件的載荷。
5、安裝過程中，不允許焊渣飛濺到波殼表面，不允許波殼受到其它機械損傷。
6、管系安裝完畢后，應盡快拆除波伸縮器上用作安裝運輸?shù)狞S色輔助定位構件及緊固件，并按設計要求將限位裝置調(diào)到規(guī)定位置，使管系在環(huán)境條件下有充分的補償能力。
7、伸縮器所有活動元件不得被外部構件卡死或限制其活動范圍，應保證各活動部位的正常動作。
8、水壓試驗時，應對裝有伸縮器管路端部的次固定管架進行加固，使管路不發(fā)生移動或轉動。對用于氣體介質(zhì)的伸縮器及其連接管路，要注意充水時是否需要增設臨時支架。水壓試驗用水清洗液的96氯離子含量不超過25PPM。
兩端法蘭限位壓盤式伸縮器數(shù)據(jù)表：

DN		標準型			法蘭連接尺寸			限位螺栓
毫米	英寸	最大長度 mm Lmax	最小長度 mm Lmax	安裝長度 mm L	D1	n-d	n-m	z-m
32	1.25	130	100	115	100	4-18	4-16	2-16
40	1.5	165	130	145	115	4-18	4-16	2-16
50	2	170	139	155	125	4-18	4-16	2-16
65	2.5	187	153	170	145	4-18	4-16	2-16
80	3	208	164	180	160	4-18	4-16	2-16
100	4	221	179	200	180	8-18	8-16	2-16
125	5	237	192	215	210	8-18	8-16	2-16
150	6	260	210	235	240	8-23	8-20	2-20
200	8	275	224	250	295	8-23	8-20	2-20
250	10		238	265	350	12-23	12-20	3-20
300	12	308	255	280	400	12-23	12-20	3-20
350	14	328	272	300	460	16-23	16-20	4-20
400	16	345	286	315	515	16-25	16-22	4-22
450	18	362	298	330	565	20-25	20-22	5-22
500	20	380	312	345	620	20-25	20-22	5-22
600	24	398	322	360	725	20-30	20-27	5-27
700	28	420	341	380	840	24-30	24-27	6-27
800	32	440	358	400	950	28-34	24-30	6-30
900	36	470	384	425	1050	24-34	28-30	7-30
1000	40	498	410	450	1160	28-34	28-30	7-30
1200	48	530	440	485	1380	32-41	32-36	8-36
1400	56	560	460	510	1590	36-48	36-42	9-42
1600	64	580	480	530	1820	40-54	40-48	10-48
1800	72	620	509	560	2020	44-54	44-48	11-48
2000	80	680	500	590	2230	46-54	46-48	12-48
2200	88	720	540	630	2390	52-48	52-42	13-42
2400	96	740	580	660	2600	56-48	56-42	14-42
2600	104	780	600	690	2810	60-54	60-48	15-48
2800	112	810	620	715	3020	64-54	64-48	16-48
3000	120	840	640	740	3220	68-54	68-48	17-48